KSK Schwerlast-Kugelgewindetriebe
Schwerlast-Kugelgewindetriebe (KGT) sind für Anwendungen konzipiert, die extrem hohe Lasten und präzise Positionierung erfordern, wie Spritzgussmaschinen, Druckpressen und für Elektro-Aktuatoren und Zylinder, oft zum Ersatz von Hydraulikzylindern. Dies wird ermöglicht, indem sowohl die Wälzkuglen größer dimensioniert als auch das Kugelbahnprofil für höher Lasten optimiert werden.
Unsere Leistungen im Bereich der
Schwerlast-Kugelgewindetriebe
Schwerlast- Kugelgewindetriebe (KGT)
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Geschliffene Schwerlast-Kugelgewindetriebe
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Durchmesser von 40 bis 200 mm
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Genauigkeitsklassen P3 (nach ISO 3408)
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Wirkungsgrad µ bis 95 %
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Mindestfestigkeit des Spindelmaterials Rm = 900 MPa.
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Übliche Werkstoffe für die Kugelgewindespindel:
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Vergütungsstahl 1.7225 (42CrMo4)
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Vergütungsstahl 1.7228 (50CrMo4)
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Edelstahl
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Übliche Werkstoffe für die Kugelgewindemuttern:
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Wälzlagerstahl 1.3520 (100CrMn6)
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Edelstahl
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Werkstoffe für die Wälzkugel:
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Chromstahl 1.3505 (100Cr6)
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Edelstahl
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Keramik
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Sie haben Ihre Wunscheigenschaften nicht gefunden? - Dann melden Sie sich gerne bei uns und wir entwickeln gemeinsam Ihren Wunsch-KGT!
Unsere Fertigungstiefe von
Schwerlast-Kugelgewindetrieben
Die Fertigung von geschliffenen Schwerlast-Kugelgewindetrieben erfolgt ähnlich wie bei den Präzisions-KGTs und muss in deren Komponenten runtergebrochen werden:
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Kugelgewindespindel
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Kugelgewindemutter
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Umlenkstücke
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Abstreifer
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Wälzkugeln
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Die Details zur Fertigung finden Sie hier.
Einsatzgebiete von Schwerlast-Kugelgewindetrieben
"Schwerlast-Kugelgewindetriebe erobern im Zuge der Elektrifizierung immer neue Bereiche."
Jakub Bayer
Vertriebsleiter der KSK Precise Motion a.s.
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Kunststoffindustrie:
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Spritzgussmaschinen
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Metallurgische Industrie:
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Formenbau
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Unterhaltungsindustrie:
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Vergnügungsattraktionen, Hebesysteme
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Pressen und elektrische Aktuatoren
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Substitution für Hydraulikzylinder
FAQ zu Schwerlast-Kugelgewindetrieben (KGT)
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Wo werden maßgefertigte Gewindetriebe im Maschinenbau eingesetzt?Maßgefertigte Gewindetriebe werden im Maschinenbau in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie finden Verwendung in CNC-Maschinen, Förderanlagen, Robotik, Automatisierungstechnik, Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeugen. Gewindetriebe bieten hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie ideal für komplexe und spezialisierte Maschinenbauprojekte macht. Sie ermöglichen die genaue Steuerung von Bewegungen und Kräften, was in der Produktion und Montage von entscheidender Bedeutung ist.
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Welche Vorteile bieten maßgefertigte Gewindetriebe im Vergleich zu Standardlösungen?Maßgefertigte Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Standardlösungen. Sie ermöglichen eine präzise Anpassung an spezifische Anforderungen Ihrer Anwendung, was die Effizienz und Leistung steigert. Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe können exakt auf die benötigte Last, Geschwindigkeit und Genauigkeit abgestimmt werden. Dies führt zu einer verbesserten Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschinen. Zudem können maßgefertigte Lösungen spezielle Materialien und Beschichtungen umfassen, die für besondere Betriebsbedingungen notwendig sind. Insgesamt bieten maßgefertigte Gewindetriebe eine höhere Flexibilität und optimierte Leistung.
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Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs?Bei der Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs im Maschinenbau sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: *Belastung: Die maximale Belastung, die der Gewindetrieb aushalten muss. *Präzision: Die erforderliche Genauigkeit für die Anwendung. *Geschwindigkeit: Die Betriebsdrehzahl des Gewindetriebs. *Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. *Material: Das Material des Gewindetriebs, das die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit beeinflusst. *Wartung: Der Wartungsaufwand und die Lebensdauer des Gewindetriebs. *Kosten: Das Budget und die Kosten für die Herstellung und Wartung. Diese Faktoren helfen Ihnen, einen Gewindetrieb zu wählen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine entspricht.
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Welche Varianten von Gewindetrieben werden im Maschinenbau eingesetzt?Im Maschinenbau werden verschiedene Varianten von Gewindetrieben eingesetzt, darunter: *Kugelgewindetriebe: Diese zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine genaue Positionierung und hohe Lasten erfordern. *Trapezgewindetriebe: Diese sind robust und eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Lasten und geringen Geschwindigkeiten. Sie sind weniger effizient als Kugelgewindetriebe, aber einfacher in der Herstellung und Wartung. *Rollengewindetriebe: Diese bieten eine hohe Tragfähigkeit und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern. *Gleitgewindetriebe: Diese werden in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, wo Kosten und Einfachheit im Vordergrund stehen. Die Wahl des richtigen Gewindetriebes hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Last, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltbedingungen.
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Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber Zahnstangenlösungen. Erstens gewährleisten sie eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit, was besonders wichtig in Anwendungen mit geringen Toleranzen ist. Zweitens zeichnen sich Kugelgewindetriebe durch einen hohen Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer aus, da sie reibungsärmer arbeiten. Drittens ermöglichen Trapezgewindetriebe eine gute Selbsthemmung, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine Last ohne zusätzliche Bremsen gehalten werden muss. Zudem sind Gewindetriebe oft kompakter und leichter zu integrieren, was die Konstruktion vereinfacht und Platz spart. Schließlich bieten sie auch eine hohe Flexibilität in der Anpassung an spezifische Anforderungen und können individuell maßgefertigt werden.
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Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?Gewindetriebe, einschließlich Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe, haben im Vergleich zu Zahnstangenlösungen einige Nachteile: *Verschleiß: Gewindetriebe sind anfälliger für Verschleiß, insbesondere bei hohen Lasten und Geschwindigkeiten *Wartung: Sie erfordern regelmäßige Wartung und Schmierung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. *Kosten: Hochpräzise Gewindetriebe können teurer in der Anschaffung sein als Zahnstangenlösungen. *Geschwindigkeit: Zahnstangenlösungen bieten oft höhere Geschwindigkeiten und eine bessere Dynamik. *Länge: Bei sehr langen Verfahrwegen können Gewindetriebe unpraktisch oder kostspielig werden. Trotz dieser Nachteile bieten Gewindetriebe eine hohe Präzision und Effizienz, was sie für viele Anwendungen im Maschinenbau attraktiv macht.